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流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量,上位机给出的是设定流量,二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用为广泛的PID调节,根据流量偏差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制。

配料系统是一种用于工业(如混凝土配料/配料系统-加气砖配料控制系统),农业(如饲料配料)生产上自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统。

失重秤自动配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构,标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多。dg43trwdfr
物料由自动上料机或人工加入储料仓, 再由储料仓下部的螺旋加料器送入称重料仓, 经称重料仓下部的螺旋加料器连续送出, 称重料仓和螺旋加料器放置在称重传感器上, 定时检测二者的重量, 并计算出单位时间内重量的损失, 得出物料被送出的瞬时流量。将实际给料速度与设定的给料速度进行比较, 其偏差通过 PID运算, 使用变频器控制螺旋加料器的转速,使实际流速在设定流速规定的范围内变化。

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该配料系统的核心硬件均采用进口或国产优质产品,其中控制仪表采用优质称重控制仪表,它具有高精度,高可靠性,抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便,为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好,自动化程度高。

针对配料时使用的物料为超细粉体和在配料过程中对计量精确度的较高要求, 改进了 20 世纪 90年代初出现的失重式连续称重配料系统,。

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在生产过程进行自动调节时,以主料成分的流量计量为依据,根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数,按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合,具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。

STEP7是西门子的S7-300系列PLC所用的编程语言,它是一种可运行于通用微机中,在WINDOWS环境下进行编程的语言。通过STEP7编程软件,不仅可以非常方便地使用梯形图和语句表等形式进行离线编程,并通过转接电缆可直接送入PLC的内存中执行,而且在调试运行时,还可在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断情况,甚至进行在线修改程序中变量的值,给调试工作也带来极大的方便。

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在生产过程进行自动调节时,以主料成分的流量计量为依据,根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数,按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合,具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。

新型的失重式连续称重配料系统以合成的产品质量为核心,引入二级反馈构成串级系统。该系统自动化程度高, 物料的上料、 储存、 计量、 输送全过程均为自动控制; 由于系统的设计以生成产品的质量为中心, 因此它的精确度高, 对于使用超细粉体物料的配料系统,具有现实的推广作用。

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若无物料,向料斗送料,启动配料生产线,由电子皮带秤进行称重并实时计量,CPU计算得实时流量及累计流量。

配料是化工、 冶金、 建材等行业的典型生产工艺之一 。所谓称重配料, 就是将若干种不同物料按照一定重量比例混合起来。传统的失重秤是将给料流量与设定流量进行比较, 并在下一次配料时进行差值补偿, 这是一种静态的称重方法, 满足了系统精度, 却影响了系统运行速度。

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率值配料系统

根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑,选用PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是带现场总线(PROFIBUS)SINECL2-DP接口的CPU模板,具有48KB的RAM,80KB的装载存储器,可用存储卡扩充装载存储容量大到512KB,大可扩展1024点数字量或128个模拟量。

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流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量,上位机给出的是设定流量,二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用为广泛的PID调节,根据流量偏差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制。

现以1#~4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例,每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机,两个料位传感器,一个速度传感器,一个称重传感器,一台变频器,它们构成了被控对象。

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